Well Control Workover Nivel Supervisor

Objetivo del Curso

El objetivo del curso de Well Control Work-over Nivel Supervisor es proporcionar a los participantes un conocimiento profundo y completo respecto a Well Control Supervisor Workover. Durante este curso, en primer lugar, se revisará la identificación de un influjo, también conocido como "kick". A continuación, se abordarán las técnicas necesarias para manejar y controlar dicho influjo de manera oportuna. De esta manera, se busca evitar que un influjo se transforme en un reventón o descontrol, también denominado "Blow-out". En resumen, el objetivo es proporcionar las herramientas y conocimientos necesarios para prevenir situaciones peligrosas en el campo. Este curso es esencial para garantizar la seguridad y eficiencia en las operaciones de workover, proporcionando a los supervisores las habilidades y conocimientos necesarios para tomar decisiones efectivas en situaciones críticas.

Metodología de Aprendizaje

Dirigido a:

  • Company Man/Woman
  • Asistente de Company Man/Woman
  • Coordinadores de Operaciones de WO
  • Rig Manager 
  • Tool Pusher
  • Supervisores 
  • Maquinista 
  • Encuellador de Taladro de Reacondicionamiento.
Conoce nuestro

Plan de Estudios

El programa de Well Control Workover para supervisores cubre temas importantes sobre cómo manejar pozos durante la perforación. Primero, se enfoca en detectar influjos. Luego, se aprende cómo cerrar un pozo y los métodos para controlar su presión, usando simuladores para entender mejor estos procesos. Durante el curso, se hacen cuestionarios y pruebas teóricas para evaluar lo que se ha aprendido. Finalmente, se practica el control de pozos con simuladores y se realiza el examen de certificación IADC del curso Well Control Workover.

Se entregará:

Material digital.
Normas API.
Formulario y material de apoyo (tablas).
Folleto con preguntas según los temas de clase y tareas.
Simulador de control de pozos.

Objetivos de la construcción y completamiento del pozo.
1.2. Gradientes de fractura, kick tolerance y presión de formación.
1.3. Programa de cementación y corrida de casing.
1.4. Razones para realizar WO.
1.5. Programa de Completación
1.6. Programa de fluidos de perforación.
1.7. Manejo de barreras.
1.8. Selección del equipo de control de pozo.

Principio de tubo en U.
2.2. Presión de bomba.
2.3. Ejercicios prácticos.
2.4. Tolerancia de influjo.
2.5. Formaciones débiles y pruebas de integridad.
2.6. MASP.
2.7. MAASP.
2.8. Presión de fondo del pozo y densidad equivalente de circulación.
2.9. Comportamiento de gas en los fluidos.
2.10. Ejercicios prácticos.
2.11. Efecto de la temperatura y la presión en el fondo del pozo.
2.12. Fuerzas en el pozo.
2.13. Control en pozos de alto Angulo.
2.14. Presiones atrapadas.
2.15. Ejercicios prácticos.

3.1. Descripción general de componentes del simulador.
3.2. Identificación de indicadores positivos.
3.3. Seteo de alarmas.
3.4. Alineación de Choke manifold.
3.5. Alineación de Manifold del Stand pipe.
3.6. Panel remoto del BOP.
3.7. Alineación de bombas.
3.8. Toma de presiones reducidas.
3.9. Practica de perforación.

4.1. Mantenimiento de la densidad del lodo
4.2. Manejo de tanques durante la perforación. (Operación normal).
4.3. Manejo de tanques durante el matado del pozo.

5.1. Ratas lentas de circulación.

6.1. Operaciones de viaje.
6.2. Herramientas no cizallables.
6.3. Manejo de pérdidas de fluido.
6.4. Balonamiento.
6.5. Corrida de casing y cementación.
6.6. Desplazamiento de fluidos del pozo.
6.7. Operaciones wireline.

7.1. Filosofía y operación del sistema de barreras.
7.2. Numero de barreras para una operación segura.
7.3. Pruebas Positivas y Negativas de Presión.

8.1. Prácticas de perforación somera y causas de influjos.
8.2. Opciones de matado en la sección somera.
8.3. Procedimientos de desviación.

9.1. Herramientas PWD y LWD.
9.2. Cortes en las zarandas.
9.3. Cambio de propiedades del lodo.
9.4. Cambio en los parámetros de perforación.
9.5. Manejo de peso de lodo cuando se atraviesa zonas de transición.
9.6. Análisis de tendencias.

10.1. Flujo del pozo con las bombas apagadas.
10.2. Ganancia en tanques.
10.3. Incremento en el flujo de retorno.
10.4. Importancia de la detección temprana y empoderamiento de autoridad para cerrar el pozo.

11.1. Simulacro de tanques.
11.2. Simulacro de viajes.
11.3. Simulacro de stripping.
11.4. Simulacro de choke.
11.5. Simulacro de diverter.

12.1. Procedimiento de cierre perforando.
12.2. Procedimiento de cierre viajando.
12.3. Procedimiento de cierre fuera del pozo.
12.4. Procedimientos de cierre corriendo casing y en cementación.
12.5. Procedimientos de cierre en operaciones de wire line.
12.6. Procedimiento de cierre duro y suave.

13.1. Alineación de pozo y seteo de alarmas.
13.2. Prácticas de cierre de pozo perforando cierre duro y cierre suave.
13.3. Monitoreo de pozo y toma de datos de cierre de pozo.

14.1. Registro de datos de cierre de pozo,
14.2. Procedimiento de toma de SIDPP con válvula flotadora.
14.3. Monitoreo de Migración de gas.
14.4. Análisis de las condiciones de cierre.
14.5. Presiones atrapadas.

15.1. Evaluación de riesgo y planificación de matado de pozo.
15.2. Selección del margen de seguridad.
15.3. Manejo de cambios durante el control de pozo.
15.4. Manejo de problemas durante la circulación del influjo.
15.5. Documentos de paso.
15.6. Procedimientos de emergencia.

16.1. Principio de presión de fondo constante.
16.2. Método del perforador.
16.3. Método de esperar y densificar.
16.4. Procedimiento de arranque y parada de la bomba.
16.5. Método volumétrico.
16.6. Método Lubricar y drenar.
16.7. Stripping.
16.8. Forzamiento.

17.1. Alineación de pozo y seteo de alarmas.
17.2. Procedimiento de arranque de la bomba.
17.3. Control de pozo con el método el perforador primera circulación.
17.4. Manejo de problemas durante la circulación.
17.5. Control de pozo método del perforador segunda circulación.
17.6. Manejo de problemas durante el control.
17.7. Control de pozo método esperar y densificar.
17.8. Manejo de problemas durante el control.

18.1. Diverter.
18.2. Alineación y configuración de equipo BOP.
18.3. Arreglos de BOP, válvulas y componentes del cabezal.
18.4. Manifold tubería y válvulas.
18.5. Válvulas de la sarta de perforación.
18.6. Instrumentación y equipo auxiliar de control de pozo.
18.7. Equipos de detección de gases.
18.8. Unidad de control de BOP.
18.9. Pruebas de BOP.
18.10. Monitoreo de falla en el equipo y errores en lecturas.
18.11. Separador lodo gas.
18.12. Choke
18.13. Tanque de viaje y stripping.
18.14. Reglas y regulaciones.

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